Nyheter

1、 Det är strängt förbjudet att blanda ocertifierat råglas, återvunnet glas, sämre PVB-film eller tryckfärg, eftersom detta direkt kommer att leda till ogiltigförklaring av 3C-certifieringskvalifikationen. 2、Defekter inklusive luftbubblor i laminerade lager, spontant brott av härdat glas, optisk distorsion och trasiga värmeledningar leder till de högsta kompensationsriskerna för OEM-bearbetning; särskilda inspektionsstationer ska anordnas för att blockera sådana defekta produkter. 3、HUD-vindrutor och ADAS matchande glas kräver extremt hög optisk precision. De ska tillverkas med separata formar och dedikerade produktionslinjer, och blandad produktion med vanligt glas är förbjudet. 4、OEM-fabriken ska behålla testprover av varje sats för omtestning och ansvarighet i händelse av massdefekter inom garantiperioden. 5、Bekräfta certifieringskraven för målmarknader i förväg för exportorder för att förhindra att färdiga varor misslyckas med tullklareringen.

Visuell inspektion 100 % inspektion på transparenta ytor: inga repor, gropar, stenar, luftbubblor eller fläckar; ingen vit dimma eller delaminering på laminerat glas; ingen saknad utskrift eller bläckflossning på silkscreenade områden. Dimension & Krökning Längd, bredd, krökning och hålpositioner ska verifieras med bromsok och 3D-skanner. Optisk prestanda Ljustransmittans, optisk distorsion och sekundär bildförskjutning. Obligatoriskt test för vindrutor för att säkerställa körsiktsäkerhet. Säkerhetsprestanda Härdat glas: Islagstest av fragmenttillstånd Laminerad vindruta: slagtest för huvudform, penetrationsmotstånd, strålningsmotstånd, luftfuktighet-värmebeständighet, hög-låg temperatur cykeltest Funktionstest För uppvärmt glas: Power-on test för temperaturstegring och isoleringsmotstånd. För belagt glas: Värmeisolering och UV-blockerande prestandatest. Märkning & Etsning Permanent etsning av 3C/E/DOT-märken, modellnummer, tillverkningsdatum och fabrikskod; markeringar ska vara tydliga och slitstarka. Batchspårbarhet Varje glasbit tilldelas ett unikt serienummer. Fullständiga register över råglas, mellanskiktsfilm, tryckfärg, produktionsteam och tillverkningstid förs för full spårbarhet av defekta produkter.

1. Ingredienser, enligt den designade materiallistan, väg olika material och blanda dem jämnt i en mixer. De primära materialen för glas är kvartssand, kalksten, fältspat, soda, borsyra, etc. 2. Smältning, upphettning av de förberedda materialen vid höga temperaturer för att bilda en enhetlig, bubbelfri glasvätska. 3. Formning är processen att omvandla smält glas till fasta produkter med en fast form. Formning kan endast utföras inom ett relativt temperaturområde, vilket är en kylningsprocess. Glas omvandlas först från ett trögflytande tillstånd till ett plastiskt tillstånd och sedan till ett sprött fast tillstånd. Inklusive manuell och mekanisk formning. 4. Glödgning, glas genomgår drastiska temperatur- och formförändringar under formningen, vilket lämnar termisk spänning i glaset. Om den kyls direkt, kommer den sannolikt att spjälka av sig själv under kylningsprocessen eller under framtida lagring, transport och användning (vanligen kallad glasexplosion). För att eliminera fenomenet med kall explosion måste glasprodukter glödgas efter formning. Glödgning är processen att hålla eller långsamt kyla glaset inom ett visst temperaturintervall under en tidsperiod för att ta bort eller minska den termiska spänningen i glaset till ett önskat värde. 5. Härdat, dessutom kan vissa glasprodukter genomgå förstyvningsbehandling för att öka sin styrka. Inklusive: fysisk härdning (härdning), används för tjockare glaskoppar, bordsglas, bilvindrutor, etc; Kemisk förstyvning (jonbyte) används för klocktäckglas, flygglas etc. Principen för förstyvning är att generera tryckspänning på glasets ytskikt för att öka dess hållfasthet.

Människor som ofta åker i bil kan lägga märke till en liten detalj, en liten svart prick runt kanten på vindrutan. Många tror att detta är en tillverkares klistermärke och tar inte bort det horisontellt eller vertikalt, men vissa bilägare med OCD vill till och med ta bort alla dessa "små svarta fläckar". Så vad exakt används dessa "små svarta prickar" till? Kan du ta bort det? Det finns också många åsikter på nätet om dessa svarta fläckar. Låt oss ta en titt först och se om det finns någon som delar samma idé som du? 1: Används för att fånga och fokusera elektroniska kameror på vägen 2： Området på avståndet från den svarta punkten gör att radion känner av signaler och passerar igenom 3： Det är en regnsensor med aktiva torkare 4: Ljusavkänningsområde för aktiva strålkastare Det verkar lite möjligt Men i själva verket är alla fyra påståenden ovan felaktiga! Faktum är att dessa små svarta prickar har praktiska vetenskapliga tillämpningar Vi kommer att upptäcka att de allra flesta bilrutor har dessa "små svarta prickar" eller andra former, men de har alla en egenskap: de är alla svarta och bilden blir mindre och mindre tills den försvinner. Faktum är att dessa små svarta fläckar har en stor effekt. De kan underhålla bilrutorna under den kalla vintern eller varma sommaren, vilket minskar yttre skador på fönstren. Så hur underhåller dessa små svarta fläckar bilrutorna? Vårt bilglas fästs på bilen med lim. På den varma sommaren, när bilglaset utsätts för solljus, kommer temperaturen på metallramen runt glaset att öka, vilket gör att det sväller och ökar risken för explosion av bilrutan. Men på vintern är temperaturen låg och insidan av bilen varm, vilket leder till stor kontrast mellan omgivande ram och centrum, och det finns även risk för fönsterexplosion. Och dessa små svarta prickar förvandlas gradvis till urin från fönsterkarmen till mitten, vilket är en övergång som sprider värmeexpansionen och minskar trycket på fönstret, vilket minskar risken för explosion. Enkelt uttryckt värms fönsterramen upp snabbare och glaset värms upp långsammare. Vi måste använda små svarta prickar för att överföra värme och minska trycket på bilrutan, för att undvika att glaset går sönder.

1. Ingredienser, enligt den designade materiallistan, väg olika material och blanda dem jämnt i en mixer. De primära materialen för glas är kvartssand, kalksten, fältspat, soda, borsyra, etc. 2. Smältning, upphettning av de förberedda materialen vid höga temperaturer för att bilda en enhetlig, bubbelfri glasvätska. 3. Formning är processen att omvandla smält glas till fasta produkter med en fast form. Formning kan endast utföras inom ett relativt temperaturområde, vilket är en kylningsprocess. Glas omvandlas först från ett trögflytande tillstånd till ett plastiskt tillstånd och sedan till ett sprött fast tillstånd. Inklusive manuell och mekanisk formning. 4. Glödgning, glas genomgår drastiska temperatur- och formförändringar under formningen, vilket lämnar termisk spänning i glaset. Om den kyls direkt, kommer den sannolikt att spjälka av sig själv under kylningsprocessen eller under framtida lagring, transport och användning (vanligen kallad glasexplosion). För att eliminera fenomenet med kall explosion måste glasprodukter glödgas efter formning. Glödgning är processen att hålla eller långsamt kyla glaset inom ett visst temperaturintervall under en tidsperiod för att ta bort eller minska den termiska spänningen i glaset till ett önskat värde. 5. Härdat, dessutom kan vissa glasprodukter genomgå förstyvningsbehandling för att öka sin styrka. Inklusive: fysisk härdning (härdning), används för tjockare glaskoppar, bordsglas, bilvindrutor, etc; Kemisk förstyvning (jonbyte) används för klocktäckglas, flygglas etc. Principen för förstyvning är att generera tryckspänning på glasets ytskikt för att öka dess hållfasthet.

Bearbetningssvårigheten för krökt härdat glas med hög precision återspeglas huvudsakligen i aspekter som kontroll av krökningsnoggrannheten, säkerställande av enhetligheten i glastjockleken, höga produktionsteknologiska trösklar och komplex efterproduktionsinspektion. Bearbetningssvårigheter Hög radiannoggrannhet krävs Krökt härdat glas med hög svårighetsgrad kräver exakt böjning samtidigt som hög hållfasthet bibehålls, med krökningsavvikelsen vanligtvis kontrollerad inom ≤2 mm. Om böjningen är felaktig kan det leda till dålig passform med ramen under installationen, vilket resulterar i gap eller spänningskoncentration, vilket påverkar den totala strukturella säkerheten. Det är svårt att säkerställa enhetligheten i glastjockleken Under varmböjningsprocessen är glaset i ett uppmjukat tillstånd vid höga temperaturer (cirka 550–650°C). Om processen inte är ordentligt styrd är det lätt att mittdelen blir för tunn eller för tjock. Detta påverkar inte bara livslängden utan kan också leda till spontana brott eller skador på grund av lokal stressobalans under användning. Anlöpnings- och varmböjningsprocesserna kräver samordnad kontroll Det krökta glaset måste först genomgå varmböjning och formning innan det härdas. Snabb avkylning under anlöpningsprocessen kan dock introducera nya inre spänningar. Om dessa spänningar inte överlagras korrekt med böjspänningen kan det lätt leda till krusningsdeformation, optisk distorsion och till och med sprickbildning. Stort beroende av formar och utrustning Varmböjning kräver användning av högprecisionsformar, och olika formar måste anpassas för olika krökningar. Ytkvaliteten på formen påverkar direkt den optiska prestandan hos den färdiga glasprodukten. Defekter som grop- och mögelmärken kan påverka den visuella effekten.

Displayglaspanelen använder i första hand informationsdisplayglas, där kärnmaterialet är TFT-LCD-glassubstrat tillverkade av kvartssand med hög renhet (kiselhaltigt råmaterial) och ultratunt flexibelt glas (UTG). 1. Kärnmaterialsammansättning TFT-LCD glassubstrat Huvudkomponenter: högren kvartssand, soda, kalksten, etc., som smälts vid höga temperaturer för att bilda alkalifritt borosilikatglas. Nyckelegenskaper: alkalifri, hög ljusgenomsläpplighet, hög planhet, med tjocklek som kan styras inom 0,5 millimeter, fungerar som den "bärande väggen" för LCD-displaypaneler. Ultratunt flexibelt glas (UTG) Tjocklek: Den tunnaste kan nå 30 mikrometer, vilket är bara 1/4 av vanligt tryckpapper. Fördelar: Den tål miljontals på varandra följande krökar utan att gå sönder, och dess väderbeständighet är överlägsen den hos organiska material (som CPI). Den är lämplig för telefoner och surfplattor med vikbara skärmar. Förstärkningsmetod: Genom kemisk förstärkning (jonbyte) och formel med hög aluminiumoxid för att förbättra segheten, uppnå "tunn men stark".