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1. É estritamente proibido misturar vidro bruto não certificado, vidro reciclado, filme PVB inferior ou tinta de impressão, pois isso resultará diretamente na invalidação da qualificação da certificação 3C. 2、Defeitos incluindo bolhas de ar em camadas laminadas, quebra espontânea de vidro temperado, distorção óptica e fios de aquecimento quebrados levam aos maiores riscos de compensação para processamento OEM; estações de inspeção dedicadas serão organizadas para bloquear esses produtos defeituosos. 3 、 Pára-brisas HUD e vidro correspondente ADAS exigem precisão óptica extremamente alta. Devem ser produzidos com moldes separados e linhas de produção dedicadas, sendo proibida a produção mista com vidro comum. 4、A fábrica OEM deve reter amostras de teste de cada lote para novo teste e responsabilização em caso de defeitos em massa dentro do período de garantia. 5、Confirme antecipadamente os requisitos de certificação dos mercados-alvo para pedidos de exportação para evitar que produtos acabados sejam reprovados no desembaraço aduaneiro.

Inspeção Visual Inspeção 100% em superfícies transparentes: sem riscos, buracos, pedras, bolhas de ar ou manchas; sem neblina branca ou delaminação em vidro laminado; sem falta de impressão ou descascamento de tinta nas áreas serigrafadas. Dimensão e Curvatura Comprimento, largura, curvatura e posições dos furos devem ser verificados com paquímetros e scanners 3D. Desempenho óptico Transmitância de luz, distorção óptica e deslocamento de imagem secundária. Teste obrigatório para pára-brisas para garantir a segurança da visão ao dirigir. Desempenho de segurança Vidro temperado: teste de impacto no estado do fragmento Pára-brisa laminado: teste de impacto em forma de cabeça, resistência à penetração, resistência à radiação, resistência ao calor e umidade, teste de ciclo de alta-baixa temperatura Teste Funcional Para vidro aquecido: Teste de inicialização para aumento de temperatura e resistência de isolamento. Para vidro revestido: Teste de desempenho de isolamento térmico e bloqueio UV. Marcação e Gravura Gravação permanente de marcas 3C/E/DOT, número de modelo, data de produção e código de fábrica; as marcações devem ser claras e resistentes ao desgaste. Rastreabilidade de lote Cada peça de vidro recebe um número de série exclusivo. Registros completos de vidro bruto, filme intercalar, tinta de impressão, equipe de produção e tempo de fabricação são mantidos para total rastreabilidade de produtos defeituosos.

1. Os ingredientes, de acordo com a lista de materiais elaborada, pesam diversos materiais e misturam-nos uniformemente em uma batedeira. Os materiais primários para o vidro incluem areia de quartzo, calcário, feldspato, carbonato de sódio, ácido bórico, etc. 2. Derretimento, aquecimento dos materiais preparados a altas temperaturas para formar um líquido vítreo uniforme e sem bolhas. 3. Conformação é o processo de transformação do vidro fundido em produtos sólidos com formato fixo. A conformação só pode ser realizada dentro de uma faixa de temperatura relativa, que é um processo de resfriamento. O vidro primeiro passa de um estado líquido viscoso para um estado plástico e depois para um estado sólido quebradiço. Incluindo conformação manual e mecânica. 4. Recozimento, o vidro sofre mudanças drásticas de temperatura e forma durante a formação, deixando estresse térmico no vidro. Se resfriado diretamente, é provável que se quebre sozinho durante o processo de resfriamento ou durante armazenamento, transporte e uso futuro (comumente conhecido como explosão a frio do vidro). Para eliminar o fenômeno da explosão a frio, os produtos de vidro precisam ser recozidos após a formação. Recozimento é o processo de manter ou resfriar lentamente o vidro dentro de uma determinada faixa de temperatura por um período de tempo para remover ou reduzir o estresse térmico no vidro até um valor desejado. 5. Além disso, temperados, alguns produtos de vidro podem passar por tratamento de endurecimento para aumentar sua resistência. Incluindo: endurecimento físico (têmpera), utilizado para copos de vidro mais grossos, vidros de mesa, pára-brisas de automóveis, etc; O enrijecimento químico (troca iônica) é usado para vidros de cobertura de relógios, vidros de aviação, etc. O princípio do enrijecimento é gerar tensão de compressão na camada superficial do vidro para aumentar sua resistência.

Pessoas que costumam andar de carro podem notar um pequeno detalhe, um pequeno ponto preto na borda do para-brisa. Muitas pessoas acreditam que este é um adesivo do fabricante e não o removem horizontalmente ou verticalmente, mas alguns proprietários de carros com TOC desejam até remover todos esses “pequenos pontos pretos”. Então, para que servem exatamente esses “pequenos pontos pretos”? Você pode removê-lo? Também existem muitas opiniões online sobre esses pontos negros. Vamos primeiro dar uma olhada e ver se há alguém que compartilha da mesma ideia que você? 1: Usado para capturar e focar câmeras eletrônicas na estrada 2: A área à distância do ponto preto permite que o rádio detecte sinais e passe 3: É um sensor de chuva com limpadores ativos 4: Área de detecção de luz dos faróis ativos Parece um pouco possível Mas, na verdade, todas as quatro afirmações acima estão erradas! Na verdade, estes pequenos pontos pretos têm aplicações científicas práticas Descobriremos que a grande maioria das janelas dos carros tem esses “pequenos pontos pretos” ou outras formas, mas todas têm uma característica: são todas pretas e a imagem vai ficando cada vez menor até desaparecer. Na verdade, estes pequenos pontos pretos têm um grande efeito. Eles podem manter as janelas do carro no inverno frio ou no verão quente, reduzindo danos externos às janelas. Então, como esses pequenos pontos pretos mantêm as janelas do carro? Nosso vidro do carro é fixado no carro com cola. No verão quente, quando o vidro do carro é exposto à luz solar, a temperatura da moldura metálica ao redor do vidro aumenta, fazendo com que ele inche e aumentando o risco de explosão dos vidros do carro. Mas no inverno a temperatura é baixa e o interior do carro fica quente, o que leva a um grande contraste entre a moldura circundante e o centro, havendo também risco de explosão dos vidros. E esses pequenos pontos pretos gradualmente se transformam em urina do caixilho da janela para o centro, que é uma transição que dispersa a expansão térmica e reduz a pressão na janela, reduzindo o risco de explosão. Simplificando, a moldura da janela aquece mais rápido e o vidro aquece mais lentamente. Precisamos usar pequenos pontos pretos para transferir calor e reduzir a pressão na janela do carro, evitando a quebra do vidro.

1. Os ingredientes, de acordo com a lista de materiais elaborada, pesam diversos materiais e misturam-nos uniformemente em uma batedeira. Os materiais primários para o vidro incluem areia de quartzo, calcário, feldspato, carbonato de sódio, ácido bórico, etc. 2. Derretimento, aquecimento dos materiais preparados a altas temperaturas para formar um líquido vítreo uniforme e sem bolhas. 3. Conformação é o processo de transformação do vidro fundido em produtos sólidos com formato fixo. A conformação só pode ser realizada dentro de uma faixa de temperatura relativa, que é um processo de resfriamento. O vidro primeiro passa de um estado líquido viscoso para um estado plástico e depois para um estado sólido quebradiço. Incluindo conformação manual e mecânica. 4. Recozimento, o vidro sofre mudanças drásticas de temperatura e forma durante a formação, deixando estresse térmico no vidro. Se resfriado diretamente, é provável que se quebre sozinho durante o processo de resfriamento ou durante armazenamento, transporte e uso futuro (comumente conhecido como explosão a frio do vidro). Para eliminar o fenômeno da explosão a frio, os produtos de vidro precisam ser recozidos após a formação. Recozimento é o processo de manter ou resfriar lentamente o vidro dentro de uma determinada faixa de temperatura por um período de tempo para remover ou reduzir o estresse térmico no vidro até um valor desejado. 5. Além disso, temperados, alguns produtos de vidro podem passar por tratamento de endurecimento para aumentar sua resistência. Incluindo: endurecimento físico (têmpera), utilizado para copos de vidro mais grossos, vidros de mesa, pára-brisas de automóveis, etc; O enrijecimento químico (troca iônica) é usado para vidros de cobertura de relógios, vidros de aviação, etc. O princípio do enrijecimento é gerar tensão de compressão na camada superficial do vidro para aumentar sua resistência.

A dificuldade de processamento do vidro temperado curvo de alta precisão se reflete principalmente em aspectos como controle da precisão da curvatura, garantia da uniformidade da espessura do vidro, altos limites de tecnologia de produção e inspeção complexa de pós-produção. Dificuldades de processamento É necessária alta precisão em radianos O vidro temperado curvo de alta dificuldade requer flexão precisa enquanto mantém alta resistência, com o desvio de curvatura normalmente controlado dentro de ≤2mm. Se a flexão for imprecisa, pode levar a um mau ajuste à estrutura durante a instalação, resultando em lacunas ou concentração de tensões, o que afeta a segurança estrutural geral. É difícil garantir a uniformidade da espessura do vidro Durante o processo de curvatura a quente, o vidro fica amolecido em altas temperaturas (aproximadamente 550–650°C). Se o processo não for controlado adequadamente, é fácil fazer com que a parte central fique muito fina ou muito grossa. Isto não afeta apenas a vida útil, mas também pode causar quebras espontâneas ou danos devido ao desequilíbrio de tensão local durante o uso. Os processos de têmpera e dobra a quente requerem controle coordenado O vidro curvo deve primeiro ser dobrado e modelado a quente antes de ser temperado. Contudo, o resfriamento rápido durante o processo de revenido pode introduzir novas tensões internas. Se essas tensões não forem adequadamente sobrepostas à tensão de flexão, isso pode facilmente levar à deformação por ondulação, distorção óptica e até mesmo rachaduras. Alta dependência de moldes e equipamentos A dobra a quente requer o uso de moldes de alta precisão, e diferentes moldes precisam ser personalizados para diferentes curvaturas. A qualidade da superfície do molde afeta diretamente o desempenho óptico do produto de vidro acabado. Defeitos como marcas de corrosão e mofo podem afetar o efeito visual.

O painel de vidro da tela utiliza principalmente vidro de exibição de informações, com o material do núcleo sendo substratos de vidro TFT-LCD feitos de areia de quartzo de alta pureza (matéria-prima siliciosa) e vidro flexível ultrafino (UTG). 1. Composição do material central Substrato de vidro TFT-LCD Componentes principais: areia de quartzo de alta pureza, carbonato de sódio, calcário, etc., que são derretidos em altas temperaturas para formar vidro de borosilicato sem álcalis. Características principais: livre de álcalis, alta transmitância de luz, alta planicidade, com espessura controlável em 0,5 milímetros, servindo como "parede de suporte" de painéis de cristal líquido. Vidro flexível ultrafino (UTG) Espessura: O mais fino pode atingir 30 micrômetros, o que representa apenas 1/4 do papel de impressão comum. Vantagens: Pode suportar milhões de curvas consecutivas sem quebrar e sua resistência às intempéries é superior à dos materiais orgânicos (como o CPI). É adequado para telefones e tablets com tela dobrável. Método de fortalecimento: Através do fortalecimento químico (troca iônica) e fórmula com alto teor de alumina para aumentar a resistência, alcançando "fino, porém forte".