ニュース

1、 未認証の生ガラス、再生ガラス、粗悪なPVBフィルム、印刷インクの混合は、3C認証資格の無効に直接つながるため、固く禁止されています。 2、積層内の気泡、強化ガラスの自然破損、光学的歪み、電熱線の破損などの欠陥は、OEM 加工において最も高い補償リスクにつながります。このような欠陥製品をブロックするために専用の検査ステーションを配置する必要があります。 3、HUD フロントガラスと ADAS に適合するガラスには、非常に高い光学精度が必要です。別の金型と専用の生産ラインで生産し、一般ガラスとの混合生産を禁止します。 4、OEM工場は、保証期間内に大量の欠陥が発生した場合の再テストと説明責任のために、各バッチのテストサンプルを保管するものとします。 5、完成品の通関漏れを防ぐため、輸出注文の対象市場の認証要件を事前に確認してください。

目視検査透明な表面の全数検査: 傷、穴、石、気泡、汚れがないこと。合わせガラスに白い曇りや剥離がないこと。シルクスクリーン部分に印刷の欠けやインクの剥がれはありません。寸法と曲率長さ、幅、曲率、穴の位置をノギスや3Dスキャナーで確認します。光学性能光透過率、光学歪み、二次画像オフセット。運転視界の安全性を確保するためのフロントガラスの必須テスト。安全性能強化ガラス：破片状態衝撃試験ラミネートフロントガラス：ヘッドフォーム衝撃試験、耐貫通性、耐放射線性、耐湿熱性、高低温サイクル試験機能テスト加熱されたガラスの場合: 通電時の温度上昇と絶縁抵抗のテスト。コーティングガラスの場合：断熱性・紫外線カット性能試験。マーキングとエッチング3C/E/DOT マーク、モデル番号、製造日、工場コードの永久エッチング。マーキングは明確で耐摩耗性のあるものでなければなりません。バッチトレーサビリティ各ガラス片には固有のシリアル番号が割り当てられます。不良品の完全な追跡を可能にするために、原料ガラス、中間膜、印刷インク、生産チーム、製造時間の完全な記録が保管されます。

1. 材料は、設計された材料リストに従って、さまざまな材料を秤量し、ミキサーで均一に混合します。ガラスの主な原料としては、珪砂、石灰石、長石、ソーダ灰、ホウ酸などが挙げられます。 2. 調製した材料を高温で加熱して溶解し、均一で気泡のないガラス液体を形成します。 3. 成形とは、溶融したガラスを一定の形状の固体製品に変えるプロセスです。成形は相対的な温度範囲内でのみ実行でき、これは冷却プロセスです。ガラスは最初に粘稠な液体状態から可塑性状態に変化し、次に脆い固体状態に変化します。手動および機械による成形を含みます。 4. アニーリングでは、ガラスは成形中に急激な温度変化と形状変化を受け、ガラス内に熱応力が残ります。直接冷却すると、冷却プロセス中、または将来の保管、輸送、使用中に自然に割れてしまう可能性があります (一般にガラス冷間爆発として知られています)。冷間爆発現象をなくすために、ガラス製品は成形後に焼き鈍しが必要です。アニーリングは、ガラス内の熱応力を除去または所望の値まで低減するために、ガラスを一定の温度範囲内に一定期間保持またはゆっくり冷却するプロセスです。 5. 強化 さらに、一部のガラス製品は強度を高めるために強化処理を行うことができます。物理的硬化（焼き入れ）。厚手のガラスカップ、卓上ガラス、車のフロントガラスなどに使用されます。化学強化（イオン交換）は時計のカバーガラスや航空ガラスなどに用いられています。強化の原理はガラスの表層に圧縮応力を発生させて強度を高めることです。

車によく乗る人は、フロントガラスの端の周りにある小さな黒い点など、細かい部分に気づくかもしれません。多くの人はこれがメーカーのステッカーだと信じて、水平方向にも垂直方向にも剥がさないのですが、OCD の車の所有者の中には、これらの「小さな黒い斑点」をすべて取り除きたいとさえ思う人もいます。では、これらの「小さな黒い点」は一体何に使われるのでしょうか？削除してもらえますか？この黒い斑点については、ネット上でもさまざまな意見が寄せられています。まずは、あなたと同じ考えの人がいるか見てみましょう。 1： 道路上の電子カメラの撮影と焦点合わせに使用2： 黒点の距離にある領域は、無線機が信号を感知して通過できる領域です。 3： アクティブワイパー付きレインセンサーです4： アクティブヘッドライトの受光領域ある程度可能性はありそうですしかし実際には、上記の 4 つの記述はすべて間違っています。実際、これらの小さな黒い点には実用的な科学的応用があります。車の窓の大部分にはこれらの「小さな黒い点」または他の形状があることがわかりますが、それらにはすべて 1 つの特徴があります。それは、すべて黒で、絵が消えるまでどんどん小さくなります。実は、この小さな黒い斑点には大きな効果があるのです。寒い冬や暑い夏でも車の窓をメンテナンスし、窓への外部ダメージを軽減します。では、これらの小さな黒い斑点はどのようにして車の窓を維持しているのでしょうか?当社の車のガラスは接着剤で車に固定されています。暑い夏に車のガラスが太陽光にさらされると、ガラスの周囲の金属フレームの温度が上昇し、膨張して車の窓が爆発する危険性が高まります。しかし、冬場は気温が低く車内が高温になるため、周囲のフレームと中央部のコントラストが大きくなり、窓ガラスが破裂する危険性もあります。そして、これらの小さな黒い点は、窓枠から中心に向かって徐々に尿に変わり、熱膨張が分散され、窓にかかる圧力が軽減され、爆発の危険性が軽減されます。簡単に言うと、窓枠はより早く熱くなり、ガラスはよりゆっくりと熱くなります。小さな黒い点を使用して熱を伝え、車の窓にかかる圧力を軽減し、ガラスの破損を防ぐ必要があります。

1. 材料は、設計された材料リストに従って、さまざまな材料を秤量し、ミキサーで均一に混合します。ガラスの主な原料としては、珪砂、石灰石、長石、ソーダ灰、ホウ酸などが挙げられます。 2. 調製した材料を高温で加熱して溶解し、均一で気泡のないガラス液体を形成します。 3. 成形とは、溶融したガラスを一定の形状の固体製品に変えるプロセスです。成形は相対的な温度範囲内でのみ実行でき、これは冷却プロセスです。ガラスは最初に粘稠な液体状態から可塑性状態に変化し、次に脆い固体状態に変化します。手動および機械による成形を含みます。 4. アニーリングでは、ガラスは成形中に急激な温度変化と形状変化を受け、ガラス内に熱応力が残ります。直接冷却すると、冷却プロセス中、または将来の保管、輸送、使用中に自然に割れてしまう可能性があります (一般にガラス冷間爆発として知られています)。冷間爆発現象をなくすために、ガラス製品は成形後に焼き鈍しが必要です。アニーリングは、ガラス内の熱応力を除去または所望の値まで低減するために、ガラスを一定の温度範囲内に一定期間保持またはゆっくり冷却するプロセスです。 5. 強化 さらに、一部のガラス製品は強度を高めるために強化処理を行うことができます。物理的硬化（焼き入れ）。厚手のガラスカップ、卓上ガラス、車のフロントガラスなどに使用されます。化学強化（イオン交換）は時計のカバーガラスや航空ガラスなどに用いられています。強化の原理はガラスの表層に圧縮応力を発生させて強度を高めることです。

高精度曲面強化ガラスの加工の難しさは、主に曲率精度の制御、ガラス厚の均一性の確保、高い生産技術の閾値、複雑な生産後検査などの面に反映されます。処理上の困難高いラジアン精度が必要高難易度の曲面強化ガラスは、高い強度を維持しながら正確に曲げる必要があり、曲率偏差は通常 2mm 以内に制御されます。曲げが不正確な場合、設置時にフレームとのフィット感が低下し、隙間や応力集中が生じ、全体的な構造の安全性に影響を与える可能性があります。ガラスの厚みを均一にするのが難しい熱間曲げプロセス中、ガラスは高温 (約 550 ～ 650°C) で軟化した状態になります。プロセスが適切に管理されていないと、中央部分が薄すぎたり、厚すぎたりする可能性があります。これは耐用年数に影響を与えるだけでなく、使用中の局所的な応力の不均衡により自然破損や破損につながる可能性があります。焼き戻しと熱間曲げのプロセスには調整された制御が必要です曲面ガラスは、強化する前に、まず熱間曲げと成形を受ける必要があります。ただし、焼き戻しプロセス中に急速に冷却すると、新たな内部応力が発生する可能性があります。これらの応力が曲げ応力と適切に重畳されないと、リップル変形、光学的歪み、さらにはクラックが発生しやすくなります。金型や設備への依存度が高い熱間曲げには高精度の金型を使用する必要があり、異なる曲率に合わせて異なる金型をカスタマイズする必要があります。金型の表面品質は、完成したガラス製品の光学性能に直接影響します。孔食や型の跡などの欠陥は、視覚効果に影響を与える可能性があります。

表示用ガラスパネルには、高純度珪砂（珪質原料）と極薄フレキシブルガラス（UTG）からなるTFT-LCD用ガラス基板をコア材料とした情報表示用ガラスが主に使用されています。 1. 芯材構成TFT-LCDガラス基板主成分：高純度珪砂、ソーダ灰、石灰石などを高温で溶かし、無アルカリのホウケイ酸ガラスを作ります。特長：アルカリフリー、高い光透過率、高い平坦性、厚みを0.5mm以内に制御可能で、液晶表示パネルの「耐力壁」として機能します。超薄型フレキシブルガラス（UTG）厚さ：最も薄いものでは30マイクロメートルに達し、これは一般的な印刷用紙のわずか1/4です。利点: 数百万回の連続曲げに壊れることなく耐えることができ、耐候性は有機材料 (CPI など) よりも優れています。折り畳み式の携帯電話やタブレットに適しています。強化方法：化学強化（イオン交換）と高アルミナ配合により靭性を高め、「薄くて強い」を実現。