Noticias

1. Está estrictamente prohibido mezclar vidrio en bruto no certificado, vidrio reciclado, película de PVB inferior o tinta de impresión, ya que esto resultará directamente en la invalidación de la calificación de certificación 3C. 2. Los defectos que incluyen burbujas de aire en las capas laminadas, rotura espontánea del vidrio templado, distorsión óptica y cables calefactores rotos conllevan los mayores riesgos de compensación para el procesamiento OEM; Se dispondrán estaciones de inspección específicas para bloquear dichos productos defectuosos. 3. Los parabrisas HUD y el cristal compatible con ADAS requieren una precisión óptica extremadamente alta. Se producirán con moldes separados y líneas de producción específicas, y se prohíbe la producción mixta con vidrio común. 4. La fábrica OEM conservará muestras de prueba de cada lote para volver a realizar pruebas y rendir cuentas en caso de defectos masivos dentro del período de garantía. 5. Confirmar con antelación los requisitos de certificación de los mercados de destino para los pedidos de exportación para evitar que los productos terminados no pasen el despacho de aduana.

Inspección visual Inspección 100% en superficies transparentes: sin rayones, picaduras, piedras, burbujas de aire o manchas; sin niebla blanca ni delaminación sobre vidrio laminado; no faltan impresiones ni la tinta se pela en las áreas serigrafiadas. Dimensión y curvatura La longitud, el ancho, la curvatura y las posiciones de los orificios se verificarán con calibradores y escáneres 3D. Rendimiento óptico Transmitancia de luz, distorsión óptica y compensación de imagen secundaria. Prueba obligatoria de parabrisas para garantizar la seguridad visual en la conducción. Desempeño de seguridad Vidrio templado: prueba de impacto en estado de fragmento Parabrisas laminado: prueba de impacto con forma de cabeza, resistencia a la penetración, resistencia a la radiación, resistencia a la humedad y al calor, prueba de ciclos de temperatura alta-baja Prueba funcional Para vidrio calentado: prueba de encendido para determinar el aumento de temperatura y la resistencia del aislamiento. Para vidrio revestido: prueba de rendimiento de aislamiento térmico y bloqueo de rayos UV. Marcado y grabado Grabado permanente de marcas 3C/E/DOT, número de modelo, fecha de producción y código de fábrica; Las marcas serán claras y resistentes al desgaste. Trazabilidad de lotes A cada pieza de vidrio se le asigna un número de serie único. Se mantienen registros completos del vidrio en bruto, la película intermedia, la tinta de impresión, el equipo de producción y el tiempo de fabricación para lograr una trazabilidad completa de los productos defectuosos.

1. Los ingredientes, de acuerdo con la lista de materiales diseñada, pesan varios materiales y se mezclan uniformemente en una batidora. Los materiales primarios para el vidrio incluyen arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc. 2. Derretir y calentar los materiales preparados a altas temperaturas para formar un líquido de vidrio uniforme y sin burbujas. 3. El conformado es el proceso de transformar el vidrio fundido en productos sólidos con una forma fija. La conformación sólo se puede llevar a cabo dentro de un rango de temperatura relativo, que es un proceso de enfriamiento. El vidrio primero se transforma de un estado líquido viscoso a un estado plástico y luego a un estado sólido quebradizo. Incluyendo conformado manual y mecánico. 4. Al recocerse, el vidrio sufre cambios drásticos de temperatura y forma durante su formación, lo que deja tensión térmica en el vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se parta por sí solo durante el proceso de enfriamiento o durante el almacenamiento, transporte y uso futuros (comúnmente conocido como explosión en frío del vidrio). Para eliminar el fenómeno de la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de su formación. El recocido es el proceso de mantener o enfriar lentamente el vidrio dentro de un cierto rango de temperatura durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio a un valor deseado. 5. Templado, además, algunos productos de vidrio pueden someterse a un tratamiento de refuerzo para aumentar su resistencia. Incluyendo: endurecimiento físico (templado), utilizado para vasos de vidrio más gruesos, vidrios de mesa, parabrisas de automóviles, etc. El refuerzo químico (intercambio iónico) se utiliza para cubreobjetos de relojes, vidrios de aviación, etc. El principio del endurecimiento es generar tensión de compresión en la capa superficial del vidrio para aumentar su resistencia.

Las personas que viajan con frecuencia en automóvil pueden notar un pequeño detalle, un pequeño punto negro alrededor del borde del parabrisas. Mucha gente cree que se trata de una pegatina del fabricante y no la quitan ni horizontal ni verticalmente, pero algunos propietarios de automóviles con TOC incluso quieren eliminar todos estos "pequeños puntos negros". Entonces, ¿para qué se utilizan exactamente estos "pequeños puntos negros"? ¿Puedes eliminarlo? También hay muchas opiniones online sobre estos puntos negros. Echemos un vistazo primero y veamos si hay alguien que comparta la misma idea que tú. 1: Se utiliza para capturar y enfocar cámaras electrónicas en la carretera. 2: El área a la distancia del punto negro permite que la radio detecte señales y pase 3: Es un sensor de lluvia con limpiaparabrisas activos. 4: Área de detección de luz de los faros activos Parece algo posible Pero, de hecho, ¡las cuatro afirmaciones anteriores están equivocadas! De hecho, estos pequeños puntos negros tienen aplicaciones científicas prácticas. Encontraremos que la gran mayoría de ventanillas de coche tienen estos "pequeños puntos negros" u otras formas, pero todas tienen una característica: son todas negras y la imagen se hace cada vez más pequeña hasta desaparecer. De hecho, estos pequeños puntos negros tienen un gran efecto. Pueden mantener las ventanillas del coche en el frío invierno o en el caluroso verano, reduciendo el daño externo a las ventanas. Entonces, ¿cómo mantienen estos pequeños puntos negros las ventanillas del coche? El cristal de nuestro coche se fija al coche con pegamento. En el caluroso verano, cuando el vidrio del automóvil está expuesto a la luz solar, la temperatura del marco de metal alrededor del vidrio aumentará, lo que provocará que se hinche y aumente el riesgo de explosión de la ventanilla del automóvil. Pero en invierno, la temperatura es baja y el interior del coche está caliente, lo que provoca un gran contraste entre el marco circundante y el centro, y también existe el riesgo de que exploten las ventanillas. Y estos pequeños puntos negros se convierten gradualmente en orina desde el marco de la ventana hacia el centro, que es una transición que dispersa la expansión del calor y reduce la presión sobre la ventana, reduciendo el riesgo de explosión. En pocas palabras, el marco de la ventana se calienta más rápido y el vidrio se calienta más lentamente. Necesitamos utilizar pequeños puntos negros para transferir calor y reducir la presión sobre la ventanilla del coche, evitando la rotura del cristal.

1. Los ingredientes, de acuerdo con la lista de materiales diseñada, pesan varios materiales y se mezclan uniformemente en una batidora. Los materiales primarios para el vidrio incluyen arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc. 2. Derretir y calentar los materiales preparados a altas temperaturas para formar un líquido de vidrio uniforme y sin burbujas. 3. El conformado es el proceso de transformar el vidrio fundido en productos sólidos con una forma fija. La conformación sólo se puede llevar a cabo dentro de un rango de temperatura relativo, que es un proceso de enfriamiento. El vidrio primero se transforma de un estado líquido viscoso a un estado plástico y luego a un estado sólido quebradizo. Incluyendo conformado manual y mecánico. 4. Al recocerse, el vidrio sufre cambios drásticos de temperatura y forma durante su formación, lo que deja tensión térmica en el vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se parta por sí solo durante el proceso de enfriamiento o durante el almacenamiento, transporte y uso futuros (comúnmente conocido como explosión en frío del vidrio). Para eliminar el fenómeno de la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de su formación. El recocido es el proceso de mantener o enfriar lentamente el vidrio dentro de un cierto rango de temperatura durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio a un valor deseado. 5. Templado, además, algunos productos de vidrio pueden someterse a un tratamiento de refuerzo para aumentar su resistencia. Incluyendo: endurecimiento físico (templado), utilizado para vasos de vidrio más gruesos, vidrios de mesa, parabrisas de automóviles, etc. El refuerzo químico (intercambio iónico) se utiliza para cubreobjetos de relojes, vidrios de aviación, etc. El principio del endurecimiento es generar tensión de compresión en la capa superficial del vidrio para aumentar su resistencia.

La dificultad de procesamiento del vidrio templado curvo de alta precisión se refleja principalmente en aspectos como el control de la precisión de la curvatura, la garantía de la uniformidad del espesor del vidrio, los altos umbrales de tecnología de producción y la compleja inspección posproducción. Dificultades de procesamiento Se requiere una alta precisión en radianes El vidrio templado curvado de alta dificultad requiere un doblado preciso y al mismo tiempo mantiene una alta resistencia, con una desviación de curvatura generalmente controlada dentro de ≤2 mm. Si la flexión es inexacta, puede provocar un mal ajuste con el marco durante la instalación, lo que resulta en espacios o concentración de tensiones, lo que afecta la seguridad estructural general. Es difícil garantizar la uniformidad del espesor del vidrio. Durante el proceso de curvado en caliente, el vidrio se ablanda a altas temperaturas (aproximadamente 550-650 °C). Si el proceso no se controla adecuadamente, es fácil que la parte media quede demasiado fina o demasiado gruesa. Esto no sólo afecta la vida útil, sino que también puede provocar roturas espontáneas o daños debido al desequilibrio de tensiones locales durante el uso. Los procesos de templado y curvado en caliente requieren un control coordinado El vidrio curvado primero debe doblarse y moldearse en caliente antes de templarlo. Sin embargo, el enfriamiento rápido durante el proceso de templado puede introducir nuevas tensiones internas. Si estas tensiones no se superponen adecuadamente con la tensión de flexión, pueden provocar fácilmente deformaciones onduladas, distorsiones ópticas e incluso grietas. Alta dependencia de moldes y equipos. El doblado en caliente requiere el uso de moldes de alta precisión y es necesario personalizar diferentes moldes para diferentes curvaturas. La calidad de la superficie del molde afecta directamente el rendimiento óptico del producto de vidrio terminado. Defectos como picaduras y marcas de moho pueden afectar el efecto visual.

El panel de vidrio de la pantalla utiliza principalmente vidrio de visualización de información, siendo el material central sustratos de vidrio TFT-LCD hechos de arena de cuarzo de alta pureza (materia prima silícea) y vidrio flexible ultrafino (UTG). 1. Composición del material del núcleo Sustrato de vidrio TFT-LCD Componentes principales: arena de cuarzo de alta pureza, carbonato de sodio, piedra caliza, etc., que se funden a altas temperaturas para formar vidrio de borosilicato sin álcalis. Características clave: libre de álcalis, alta transmitancia de luz, alta planitud, con un espesor controlable dentro de 0,5 milímetros, que sirve como "muro de carga" de los paneles de visualización de cristal líquido. Vidrio flexible ultrafino (UTG) Grosor: El más fino puede alcanzar los 30 micrómetros, que es sólo 1/4 del papel de impresión normal. Ventajas: Puede soportar millones de curvaturas consecutivas sin romperse y su resistencia a la intemperie es superior a la de los materiales orgánicos (como el CPI). Es adecuado para teléfonos y tabletas con pantalla plegable. Método de fortalecimiento: mediante fortalecimiento químico (intercambio iónico) y fórmula con alto contenido de alúmina para mejorar la dureza, logrando "delgado pero fuerte".