Nachricht

1、 Das Mischen von nicht zertifiziertem Rohglas, recyceltem Glas, minderwertiger PVB-Folie oder Druckfarbe ist strengstens untersagt, da dies direkt zum Verlust der 3C-Zertifizierungsqualifikation führt. 2、Defekte wie Luftblasen in laminierten Schichten, spontaner Bruch von gehärtetem Glas, optische Verzerrung und gebrochene Heizdrähte führen zu den höchsten Schadensersatzrisiken bei der OEM-Verarbeitung; Um solche fehlerhaften Produkte zu blockieren, müssen spezielle Inspektionsstationen eingerichtet werden. 3、HUD-Windschutzscheiben und passendes ADAS-Glas erfordern eine extrem hohe optische Präzision. Sie müssen mit separaten Formen und speziellen Produktionslinien hergestellt werden. Eine Mischproduktion mit gewöhnlichem Glas ist verboten. 4、Das OEM-Werk muss Testmuster jeder Charge zur erneuten Prüfung und zur Rechenschaftspflicht im Falle von Massenfehlern innerhalb der Garantiezeit aufbewahren. 5、Bestätigen Sie im Voraus die Zertifizierungsanforderungen der Zielmärkte für Exportaufträge, um zu verhindern, dass fertige Waren die Zollabfertigung nicht bestehen.

Visuelle Inspektion 100 %-Inspektion auf transparenten Oberflächen: keine Kratzer, Löcher, Steine, Luftblasen oder Flecken; kein weißer Schleier oder Delaminierung auf Verbundglas; Kein fehlender Druck oder Abblättern der Tinte auf Siebdruckflächen. Dimension und Krümmung Länge, Breite, Krümmung und Lochpositionen müssen mit Messschiebern und 3D-Scannern überprüft werden. Optische Leistung Lichtdurchlässigkeit, optische Verzerrung und sekundärer Bildversatz. Obligatorischer Test für Windschutzscheiben zur Gewährleistung der Sichtsicherheit beim Fahren. Sicherheitsleistung Gehärtetes Glas: Aufpralltest im Fragmentzustand Laminierte Windschutzscheibe: Kopfform-Aufpralltest, Durchdringungswiderstand, Strahlungsbeständigkeit, Feuchtigkeits-Hitze-Beständigkeit, Hoch-Tief-Temperaturwechseltest Funktionstest Für beheiztes Glas: Einschalttest auf Temperaturanstieg und Isolationswiderstand. Für beschichtetes Glas: Wärmedämmungs- und UV-Blockierungsleistungstest. Markieren und Ätzen Permanente Einätzung von 3C/E/DOT-Markierungen, Modellnummer, Produktionsdatum und Fabrikcode; Markierungen müssen klar und verschleißfest sein. Chargenrückverfolgbarkeit Jedem Glasstück ist eine eindeutige Seriennummer zugeordnet. Zur vollständigen Rückverfolgbarkeit fehlerhafter Produkte werden vollständige Aufzeichnungen über Rohglas, Zwischenschichtfolie, Druckfarbe, Produktionsteam und Herstellungszeit geführt.

1. Zutaten gemäß der erstellten Materialliste abwiegen, verschiedene Materialien abwiegen und in einem Mixer gleichmäßig vermischen. Zu den Hauptmaterialien für Glas gehören Quarzsand, Kalkstein, Feldspat, Soda, Borsäure usw. 2. Schmelzen und Erhitzen der vorbereiteten Materialien bei hohen Temperaturen, um eine gleichmäßige, blasenfreie Glasflüssigkeit zu bilden. 3. Beim Formen handelt es sich um den Prozess der Umwandlung von geschmolzenem Glas in feste Produkte mit fester Form. Die Umformung kann nur innerhalb eines relativen Temperaturbereichs durchgeführt werden, es handelt sich dabei um einen Abkühlprozess. Glas wandelt sich zunächst von einem viskosen flüssigen Zustand in einen plastischen Zustand und dann in einen spröden festen Zustand um. Einschließlich manueller und maschineller Umformung. 4. Beim Glühen erfährt Glas während der Formung drastische Temperatur- und Formänderungen, wodurch thermische Spannungen im Glas zurückbleiben. Wenn es direkt gekühlt wird, ist es wahrscheinlich, dass es sich während des Kühlvorgangs oder während der späteren Lagerung, des Transports und der Verwendung von selbst aufspaltet (allgemein bekannt als Glaskälteexplosion). Um das Phänomen der Kaltexplosion zu beseitigen, müssen Glasprodukte nach der Formung geglüht werden. Beim Glühen wird das Glas über einen bestimmten Zeitraum in einem bestimmten Temperaturbereich gehalten oder langsam abgekühlt, um die thermische Spannung im Glas zu beseitigen oder auf einen gewünschten Wert zu reduzieren. 5. Gehärtetes Glas. Darüber hinaus können einige Glasprodukte einer Versteifungsbehandlung unterzogen werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Einschließlich: physikalisches Härten (Abschrecken), verwendet für dickere Glasbecher, Tischglas, Autowindschutzscheiben usw.; Chemische Versteifung (Ionenaustausch) wird für Uhrendeckglas, Luftfahrtglas usw. verwendet. Das Prinzip der Versteifung besteht darin, eine Druckspannung auf die Oberflächenschicht des Glases zu erzeugen, um dessen Festigkeit zu erhöhen.

Menschen, die oft Auto fahren, bemerken möglicherweise ein kleines Detail, einen kleinen schwarzen Punkt am Rand der Windschutzscheibe. Viele Leute glauben, dass es sich um einen Herstelleraufkleber handelt und entfernen ihn weder horizontal noch vertikal, aber einige Autobesitzer mit Zwangsstörungen möchten sogar alle diese „kleinen schwarzen Flecken“ entfernen. Wofür genau werden diese „kleinen schwarzen Punkte“ verwendet? Können Sie es entfernen? Auch online gibt es viele Meinungen zu diesen schwarzen Flecken. Werfen wir zunächst einen Blick darauf, ob es jemanden gibt, der die gleiche Idee wie Sie teilt? 1: Wird zum Aufnehmen und Fokussieren elektronischer Kameras unterwegs verwendet 2: Der Bereich im Abstand des schwarzen Punkts ermöglicht es dem Funkgerät, Signale zu erkennen und durchzulassen 3: Es handelt sich um einen Regensensor mit aktiven Scheibenwischern 4: Lichterfassungsbereich aktiver Scheinwerfer Es scheint einigermaßen möglich Tatsächlich sind jedoch alle vier oben genannten Aussagen falsch! Tatsächlich haben diese kleinen schwarzen Punkte praktische wissenschaftliche Anwendungen Wir werden feststellen, dass die allermeisten Autofenster diese „kleinen schwarzen Punkte“ oder andere Formen haben, aber sie alle haben eine Eigenschaft: Sie sind alle schwarz und das Bild wird immer kleiner, bis es verschwindet. Tatsächlich haben diese kleinen schwarzen Flecken eine große Wirkung. Sie können die Autofenster im kalten Winter oder im heißen Sommer warten und so äußere Schäden an den Fenstern reduzieren. Wie pflegen diese kleinen schwarzen Flecken die Autoscheiben? Unser Autoglas wird mit Kleber am Auto befestigt. Im heißen Sommer, wenn das Autoglas dem Sonnenlicht ausgesetzt ist, steigt die Temperatur des Metallrahmens um das Glas, wodurch es anschwillt und die Gefahr einer Explosion der Autoscheibe steigt. Aber im Winter ist die Temperatur niedrig und der Innenraum des Autos heiß, was zu einem großen Kontrast zwischen dem umgebenden Rahmen und der Mitte führt und außerdem die Gefahr einer Fensterexplosion besteht. Und diese kleinen schwarzen Punkte verwandeln sich vom Fensterrahmen zur Mitte hin allmählich in Urin. Dies ist ein Übergang, der die Wärmeausdehnung verteilt und den Druck auf das Fenster verringert, wodurch die Explosionsgefahr verringert wird. Einfach ausgedrückt: Der Fensterrahmen erwärmt sich schneller und das Glas langsamer. Wir müssen kleine schwarze Punkte verwenden, um Wärme zu übertragen und den Druck auf die Autoscheibe zu verringern, um Glasbruch zu vermeiden.

1. Zutaten gemäß der erstellten Materialliste abwiegen, verschiedene Materialien abwiegen und in einem Mixer gleichmäßig vermischen. Zu den Hauptmaterialien für Glas gehören Quarzsand, Kalkstein, Feldspat, Soda, Borsäure usw. 2. Schmelzen und Erhitzen der vorbereiteten Materialien bei hohen Temperaturen, um eine gleichmäßige, blasenfreie Glasflüssigkeit zu bilden. 3. Beim Formen handelt es sich um den Prozess der Umwandlung von geschmolzenem Glas in feste Produkte mit fester Form. Die Umformung kann nur innerhalb eines relativen Temperaturbereichs durchgeführt werden, es handelt sich dabei um einen Abkühlprozess. Glas wandelt sich zunächst von einem viskosen flüssigen Zustand in einen plastischen Zustand und dann in einen spröden festen Zustand um. Einschließlich manueller und maschineller Umformung. 4. Beim Glühen erfährt Glas während der Formung drastische Temperatur- und Formänderungen, wodurch thermische Spannungen im Glas zurückbleiben. Wenn es direkt gekühlt wird, ist es wahrscheinlich, dass es sich während des Kühlvorgangs oder während der späteren Lagerung, des Transports und der Verwendung von selbst aufspaltet (allgemein bekannt als Glaskälteexplosion). Um das Phänomen der Kaltexplosion zu beseitigen, müssen Glasprodukte nach der Formung geglüht werden. Beim Glühen wird das Glas über einen bestimmten Zeitraum in einem bestimmten Temperaturbereich gehalten oder langsam abgekühlt, um die thermische Spannung im Glas zu beseitigen oder auf einen gewünschten Wert zu reduzieren. 5. Gehärtetes Glas. Darüber hinaus können einige Glasprodukte einer Versteifungsbehandlung unterzogen werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Einschließlich: physikalisches Härten (Abschrecken), verwendet für dickere Glasbecher, Tischglas, Autowindschutzscheiben usw.; Chemische Versteifung (Ionenaustausch) wird für Uhrendeckglas, Luftfahrtglas usw. verwendet. Das Prinzip der Versteifung besteht darin, eine Druckspannung auf die Oberflächenschicht des Glases zu erzeugen, um dessen Festigkeit zu erhöhen.

Die Verarbeitungsschwierigkeiten von hochpräzisem gebogenem Hartglas spiegeln sich hauptsächlich in Aspekten wie der Kontrolle der Krümmungsgenauigkeit, der Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Glasdicke, hohen Schwellenwerten für die Produktionstechnologie und der komplexen Nachproduktionskontrolle wider. Schwierigkeiten bei der Verarbeitung Es ist eine hohe Genauigkeit im Bogenmaß erforderlich Schwierig gebogenes gehärtetes Glas erfordert präzises Biegen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Festigkeit, wobei die Krümmungsabweichung typischerweise auf ≤2 mm kontrolliert wird. Wenn die Biegung ungenau ist, kann dies zu einer schlechten Passung mit dem Rahmen während der Installation führen, was zu Lücken oder Spannungskonzentrationen führt, was sich negativ auf die allgemeine strukturelle Sicherheit auswirkt. Es ist schwierig, die Gleichmäßigkeit der Glasdicke sicherzustellen Beim Heißbiegen befindet sich das Glas bei hohen Temperaturen (ca. 550–650 °C) in einem erweichten Zustand. Wenn der Prozess nicht richtig kontrolliert wird, kann es leicht dazu kommen, dass der Mittelteil zu dünn oder zu dick wird. Dies wirkt sich nicht nur auf die Lebensdauer aus, sondern kann auch zu spontanen Brüchen oder Schäden aufgrund lokaler Spannungsungleichgewichte während des Gebrauchs führen. Die Prozesse Tempern und Warmbiegen erfordern eine koordinierte Steuerung Das gebogene Glas muss zunächst heiß gebogen und geformt werden, bevor es gehärtet wird. Durch die schnelle Abkühlung während des Tempervorgangs können jedoch neue innere Spannungen entstehen. Wenn diese Spannungen nicht richtig mit der Biegespannung überlagert werden, kann es leicht zu Wellenverformungen, optischen Verzerrungen und sogar Rissen kommen. Hohe Abhängigkeit von Formen und Geräten Beim Heißbiegen sind hochpräzise Formen erforderlich, und verschiedene Formen müssen für unterschiedliche Krümmungen angepasst werden. Die Oberflächenqualität der Form hat direkten Einfluss auf die optische Leistung des fertigen Glasprodukts. Mängel wie Lochfraß und Stockflecken können die optische Wirkung beeinträchtigen.

Für die Display-Glasplatte wird hauptsächlich Informationsdisplay-Glas verwendet, wobei das Kernmaterial TFT-LCD-Glassubstrate aus hochreinem Quarzsand (siliziumhaltiger Rohstoff) und ultradünnem flexiblem Glas (UTG) sind. 1. Zusammensetzung des Kernmaterials TFT-LCD-Glassubstrat Hauptbestandteile: hochreiner Quarzsand, Soda, Kalkstein usw., die bei hohen Temperaturen zu alkalifreiem Borosilikatglas geschmolzen werden. Hauptmerkmale: alkalifrei, hohe Lichtdurchlässigkeit, hohe Ebenheit, mit einer Dicke von 0,5 Millimetern kontrollierbar, dient als „tragende Wand“ von Flüssigkristallanzeigetafeln. Ultradünnes flexibles Glas (UTG) Dicke: Die dünnste kann 30 Mikrometer erreichen, was nur 1/4 von gewöhnlichem Druckpapier ist. Vorteile: Es hält Millionen aufeinanderfolgender Biegungen stand, ohne zu brechen, und seine Witterungsbeständigkeit ist der von organischen Materialien (wie CPI) überlegen. Es eignet sich für Telefone und Tablets mit Klappbildschirm. Verstärkungsmethode: Durch chemische Verstärkung (Ionenaustausch) und eine Formel mit hohem Aluminiumoxidgehalt zur Verbesserung der Zähigkeit, wodurch „dünn und dennoch stark“ erreicht wird.